液压机在日常加工中心中起着越来越重要的作用

  液压机采用先进的焊接技术,具有较大的上下移动空间,方便了工件的压紧,可以预设工作压力,可以配备电子数字吨位显示器,以及液压系统冷却装置 。 独立的移动泵站,回程液压控制卸货,可选的防护网,液压机技术创新和液压机产品组织升级是国内液压机制造业的发展方向。 在当前的经济背景下,低效率,高能耗的制造商必将被淘汰。 为了在市场上立足,我们只能走高科技可持续发展之路来满足市场需求。

  我们都知道液压机的使用范围非常广泛,并且在日常加工中心中起着越来越重要的作用。 对于新购买的液压机的制造商而言,确保液压机的加工精度是重中之重。 特别是新的液压机的安装过程尤为重要。 在安装四柱式液压机时,应注意四个调整螺母与工作台的高度相等,以使液压机的精度调整有更好的基础。 在加压状态(保持压力)下,将活塞和与可移动梁连接的部件固定在一起以形成一个整体,同时,将油缸固定在与上梁连接的部件上。 然后,尽可能地(在无负载条件下)在液压机工作台下拧紧锁紧螺母,然后可以调整液压机的精度。 在液压机的精度调整中,我们认为可移动梁的下平面垂直于活塞杆(保证了单件加工的精度,同时在压力下,锁被连接到 整体),使可移动梁的下平面对准工作。

  工作台表面的平行度偏差可以反映活塞中心线相对于工作台表面的垂直状态。 因此,可以将液压机的可动梁留在中间位置,并且可以首先测量平行度偏差。 调节液压机之前,请稍微松开上梁的四个锁紧螺母。 使用千分表,您可以首先检查可移动横梁的下平面和工作台的上平面(左右)的平​​行度。 如果不需要,则须在液压机的压力下拧紧或松开前(左)调节螺母或后(左)螺母。 右)两个调节螺母,再次测量并调节,直到达到要求。 前后(左右)平行度满足要求后,使用上述方法测量液压机,以调整左右(前后)平行度。 在中间位置满足要求之后,还应检查可移动梁在上下限处的平行度是否符合要求。 当发现液压机上下位置的平行度偏差超出要求,并且测量数据的方向相反时,应考虑检查装配并检查零件的精度 因为可移动梁符合要求。

  液压机的平行度检查和调整完成后,应检查可动梁的运行垂直度是否满足要求。 当不满足平行度要求时,液压机的调整方法与平行度调整方法相同,直到满足要求为止。 同样,当发现液压机垂直度的调整精度与平行度精度不一致,且值大于规定值时,应检查装配质量并检查单个零件(例如活动梁)的质量。 液压机的平行度和垂直度达到要求后,应拧紧锁紧螺母,同时检查调节螺母在无负载的情况下是否与上横梁完全吻合且不应松动。 如果发现松动表明精度调整不可靠,则应重新调整液压机的精度。


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